加工雞糞有機肥的流程及所需設(shè)備

一、加工流程

原料收集與預(yù)處理

收集：及時清理雞舍中的雞糞，收集到指定地點。為保證發(fā)酵效果和產(chǎn)品質(zhì)量，最好在雞糞排出后盡快收集，避免長時間堆積導(dǎo)致養(yǎng)分流失和有害菌滋生。

除雜：去除雞糞中的雜質(zhì)，如羽毛、墊料(稻殼、木屑等)、石塊等?？赏ㄟ^篩分設(shè)備進行初步篩分，較大的雜質(zhì)如石塊等可人工撿出，細小的雜質(zhì)如墊料等可通過振動篩進一步分離。

調(diào)節(jié)水分：雞糞的含水率一般較高，通常在70%~80%左右，而適宜發(fā)酵的含水率在50%~60%。若含水率過高，可添加秸稈粉、鋸末等輔料來吸收多余水分;若含水率過低，可適當(dāng)噴水調(diào)節(jié)。

發(fā)酵處理

添加發(fā)酵菌劑：選擇合適的發(fā)酵菌劑，如EM菌、芽孢桿菌等，按照一定比例(一般為每噸雞糞添加1~2公斤菌劑)均勻地撒在雞糞上。發(fā)酵菌劑可以加速有機物的分解，提高發(fā)酵效率，抑制有害菌的生長。

堆肥發(fā)酵：將添加了菌劑的雞糞堆積成條垛狀，條垛高度一般在1.5~2米，寬度2~3米，長度根據(jù)場地而定。在發(fā)酵過程中，雞糞會產(chǎn)生熱量，溫度會逐漸升高。一般發(fā)酵初期溫度會上升至50℃~60℃，此時需要定期翻堆(每隔2~3天翻堆一次)，以保證發(fā)酵均勻，提供充足的氧氣。隨著發(fā)酵的進行，溫度會逐漸下降，當(dāng)溫度穩(wěn)定在40℃以下，且雞糞顏色變?yōu)楹诤稚?，無臭味，質(zhì)地松散時，表明發(fā)酵基本完成，這個過程通常需要15~20天。

槽式發(fā)酵(可選)：如果有條件，可采用槽式發(fā)酵設(shè)備。將雞糞放入發(fā)酵槽中，通過翻拋機定期翻堆，這種發(fā)酵方式可以更好地控制發(fā)酵條件，如溫度、濕度和氧氣供應(yīng)，發(fā)酵效率更高，一般10~15天即可完成發(fā)酵。

后處理

粉碎與篩分：發(fā)酵完成的有機肥可能會結(jié)塊，需要使用粉碎機將其粉碎成均勻的顆粒。然后通過篩分設(shè)備，將不同粒徑的顆粒進行分離，一般可根據(jù)市場需求篩分成不同規(guī)格的產(chǎn)品，如粉狀、顆粒狀等。

打包：將篩分好的有機肥進行打包，打包材料可選擇塑料袋、編織袋等。打包規(guī)格可根據(jù)客戶需求確定，常見的有25公斤/袋、40公斤/袋等。

二、所需設(shè)備

發(fā)酵設(shè)備：發(fā)酵翻堆機或發(fā)酵槽，用于雞糞的發(fā)酵處理。

粉碎設(shè)備：粉碎機，用于破碎發(fā)酵后的物料，便于后續(xù)處理。

混合設(shè)備：混合攪拌機，用于根據(jù)需求添加其他養(yǎng)分，調(diào)整肥料的營養(yǎng)成分。

造粒設(shè)備：造粒機(如圓盤造粒機、轉(zhuǎn)鼓造粒機)，用于將混合后的物料制成顆粒，便于儲存和使用。

干燥設(shè)備：干燥機(如滾筒干燥機)，用于降低顆粒水分，便于儲存。

冷卻設(shè)備：冷卻機，用于降低顆粒溫度，防止結(jié)塊。

篩分設(shè)備：篩分機，用于分離合格與不合格顆粒，確保質(zhì)量。

打包設(shè)備：自動打包機，用于對成品有機肥進行裝包。

三、有機肥設(shè)備價格

年產(chǎn)1萬噸小型顆粒有機肥生產(chǎn)線的價格通常在9萬元至26.5萬元之間，具體價格受設(shè)備配置、廠家、材質(zhì)及功能影響。以下是一些設(shè)備價格示例：

發(fā)酵設(shè)備：如發(fā)酵罐，價格可能因規(guī)格和材質(zhì)不同而有所差異，一般在數(shù)萬元至數(shù)十萬元不等。

粉碎設(shè)備：粉碎機價格相對較低，一般在幾千元至數(shù)萬元之間。

造粒設(shè)備：造粒機價格較高，如轉(zhuǎn)鼓造粒機價格可能在數(shù)十萬元左右。

干燥與冷卻設(shè)備：干燥機和冷卻機價格也因規(guī)格和功能不同而有所差異，一般在數(shù)萬元至數(shù)十萬元之間。

打包設(shè)備：自動打包機價格相對較低，一般在幾千元至數(shù)萬元之間。