混料滾筒托輪的安裝與調整是確保滾筒穩定運行的關鍵，以下是最簡單的三個核心步驟，結合操作要點與注意事項：

步驟一：基礎定位與固定

確定托輪中心線

使用激光水平儀或拉線法，在滾筒基礎框架上標記出托輪的中心線位置，確保與滾筒軸線平行。

誤差控制：中心線偏差≤±2mm，否則會導致滾筒運行偏移。

安裝托輪底座

將托輪底座(含預埋螺栓)放置在標記位置，用水平尺調整底座水平度，誤差≤0.5mm/m。

固定方式：采用膨脹螺栓或化學錨栓固定底座，確保與基礎框架連接牢固，避免振動松動。

預緊檢查

手動旋轉托輪，檢查是否有卡滯或異響，確認底座安裝無干涉。

步驟二：托輪組對與軸向定位

托輪組對

將兩個托輪(主動輪與從動輪)分別安裝在底座上，調整托輪間距，使其與滾筒直徑匹配(間距=滾筒直徑×0.9~0.95)。

同心度調整：使用百分表測量托輪軸與滾筒軸的同心度，誤差≤0.1mm。

軸向定位

通過調整托輪兩側的定位螺栓，控制滾筒軸向位移，確保滾筒運行時不發生軸向竄動。

間隙控制：托輪與滾筒接觸面間隙保持1~2mm，避免過緊導致摩擦發熱。

角度校準

調整托輪傾斜角(通常為1°~3°)，使滾筒產生向出料端移動的分力，防止物料堆積。

工具輔助：使用角度儀或樣板尺校準托輪傾斜方向與角度。

步驟三：運行測試與微調

空載試運行

啟動混料滾筒，運行30分鐘以上，觀察托輪與滾筒接觸面是否均勻，無局部過熱或異響。

監測指標：托輪表面溫度≤65℃，滾筒振動值≤5mm/s。

負載調整

逐步加入物料，觀察滾筒運行穩定性，調整托輪壓力(通過彈簧或液壓裝置)以適應負載變化。

壓力控制：托輪對滾筒的正壓力需平衡，避免單側過載導致偏磨。

最終校準

根據運行數據，微調托輪間距、傾斜角和軸向定位，確保滾筒在滿載條件下運行平穩，無軸向跳動或徑向擺動。

記錄參數：記錄最終調整值(如托輪間距、傾斜角、壓力值)，作為后續維護參考。

關鍵注意事項

安全第一：調整時需停機斷電，懸掛警示牌，防止誤啟動。

潤滑維護：定期對托輪軸承加注潤滑脂(如鋰基脂)，每3個月檢查一次軸承磨損。

對齊復查：每季度用激光對中儀復查托輪與滾筒的同心度，避免因振動導致偏移。

物料適配：若更換物料類型(如從粉狀到顆粒狀)，需重新調整托輪壓力以適應不同摩擦系數。

通過以上三步，可快速完成混料滾筒托輪的安裝與調整，確保設備高效穩定運行。實際操作中需結合設備說明書和現場工況靈活調整。